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中频点焊机使用方法:

1、焊接时应先调节电杆的位置,使电刚好压到焊件时,电臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电之间,踩下脚踏板,并使上电与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接   时间后松开脚踏板时电上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须   脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮   氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:

1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电压力:电对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并焊点形成时所需要的压力。

安装维护:

焊机妥善接地后方可使用,以人身   。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应   金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电之间联接螺丝   要紧固好,用完后应经常   电杆和电臂之间的氧化物,以良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以替换新的焊机或者替换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电的接触面积决定着电流密度,电材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此   清理工件表面是获得接头的条件



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