点焊机的正确使用方法

点焊机焊接时应先调理电杆的方位，使电刚好压到焊件时，电臂坚持相互平行。点焊机电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电压力巨细可调整绷簧压力螺母，改动其紧缩程度而取得。

点焊机在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电之间，踩下脚踏板，并使上电与焊件触摸并加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，所以变压器开端作业次级回路通电使焊件加热。当焊接时刻后松开脚踏板时电上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告完毕。

点焊机焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先通过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经整理的焊件虽能进行点焊，可是严重地下降电的使用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢能够直接施焊。

点焊机焊接时刻：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强标准焊接法（瞬时通电）或弱标准焊接法（长时通电）。在大量出产时应选用强标准焊接法，它能进步出产功率，削减电能耗费及减轻工件变形。

点焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸外表的状况。一般金属导电率越高，电压力越大，焊接时刻应越短。此刻所需的电流密度也随之增大。点焊机电压力：电对焊件施加压力的意图是为了减小焊点处的触摸电阻，并焊。